倉庫貨物エレベーターの設置
貨物用エレベーターの設置は、設置チームの 4 人から 6 人で構成されます。この中には、熟練したフィッター 1 人と、設置と試運転を担当する電気技師 1 人が含まれます。 さらに、設置の進行状況に応じて、設置の円滑な進行を確保するために、一定数の木材、泥、溶接機、クレーン、足場などを一時的に装備する必要があります。 機械部品と電気部品の設置については、並行作業を採用することができ、作業計画は設置チームのリーダーによって策定されるものとします。 明確な要件と統一された取り決め。
貨物エレベーターを設置する前に、設置担当者とユーザー代表者は、梱包リストに従ってすべての部品と設置材料を確認し、エレベーターのタイプと制御方法を理解する必要があります。 エレベーターの全体的な土木レイアウトに従って、昇降路のホール、ハンチ、ピットの深さ、最上階の高さ、揚程の高さ、階数、踊り場のドアの種類、および昇降路のネット平面のサイズ (幅×奥行き) を確認します。 誤りが見つかった場合は、関係部門に通知する必要があります。 時間内に修正します。
貨物エレベーターの設置者が遵守しなければならない安全な操作規則: 作業中は安全ヘルメット、シートベルト、工具バッグを着用する必要があります。 昇降路内での上下同時運転は避けてください。 ライブ作業は 2 人以上で行う必要があります。
足場は安全で安定していなければならず、その支持力は 2500N/m 以上であるべきです。 足場の種類は1回券タイプ、3トン以上の大型エレベーターは2回券式。 足場レイアウト参照
梁の間隔は 850-900 mm とし、必要に応じて乗場ドアの入口の梁を立てる必要があります。
各層の梁の上に 2 枚以上の足場板を敷き、各層を千鳥状に配置し、足場板を梁から 50mm 程度延ばし、両端を梁にしっかりと固定します。
シャフト内で電気溶接を使用する場合は、近くのスラグの結束ジョイントを直径 1.2 mm のリード線でしっかりと結び、スラグが発火して破損しないようにする必要があります。 溶接中および作業完了後は、シャフトのどこかに火災の危険がないかどうかに特に注意を払う必要があります。
梁の間隔は850～900mm、足場の間隔は1700～1800mm
昇降を容易にするために、足場の片側の各層の 2 つのビームの間にステップが追加され、その間隔は 300-400 mm です。
最上階より上に足場を組む場合は、かご設置時の撤去のしやすさに配慮する必要があります。
足場が組み立てられた後、それを使用する前に、設置者が徹底的かつ慎重に検査する必要があります。
シャフトに溶接する場合は、消火対策を講じる必要があります。
36 ボルトを超えない安全な電圧を使用する必要があります。
各エレベータ シャフトには独立して電力が供給され、下部シャフトの入口近くに電源スイッチが設けられます。
井戸には十分な明るさがあり、必要に応じて適切な場所にハンドランプソケットを設置する必要があります。
最上階と最下ピットには、照明用の電気ランプを 2 つ以上設け、その他のレベルにも照明を設けるものとします。
機械室の照明灯の数は、エレベータ数×2以上とする。
建設に必要な電源は、機械室と建設現場に送って、建設を確実に使用する必要があります。
車体フレームの中心線、ドアの中心線、ドアのクリア幅、およびガイド レールの中心線がモデル フレームにマークされており、各線の位置偏差が {{0 を超えてはなりません}}.3mm。
模型枠の鉛直線を入れる各箇所に薄いノコ刃で面取りを切り、その横に鉄釘を打ち込んで鉛直線を吊るして固定する
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